Prise en glace sur évaporateur

Dans l’univers de la réfrigération, la prise en glace est souvent l’ennemi numéro un.

Ce phénomène survient dès que la température de surface de la batterie frigorifique descend sous la barre des 0°C.

Lorsque l’air ambiant circule à travers les ailettes, il atteint son point de rosée : l’humidité se condense alors instantanément, se transformant en une couche de givre isolante.

Plusieurs facteurs opérationnels favorisent cette saturation :

• Ouvertures prolongées des portes de chambres froides.

• Proximité de zones humides (plonges, lave-vaisselle industriels).

• Courants d’air parasites chargés de vapeur d’eau.

Les conséquences d’une batterie obstruée touchent directement le compte de résultat.

Outre la perte immédiate d’efficacité thermique, l’entreprise s’expose à des risques critiques :

• Pertes de stocks si la température ne peut plus être maintenue.

• Surcoûts RH liés à la mobilisation d’urgence du personnel.

• Dommages matériels : à terme, les cycles de gel répétés déforment la structure même de la batterie, rendant son remplacement inévitable.

Jusqu’à présent, le marché proposait principalement deux solutions :

• L’installation de sécheurs d’air (souvent jugés trop énergivores et coûteux à l’achat)

• La création de SAS réfrigérés (complexes).

C’est dans ce contexte que la solution ALERT bouscule les codes. Contrairement aux méthodes curatives, ce système mise sur l’anticipation. En détectant les prémices de la prise en glace avant qu’elle ne devienne critique, ALERT permet aux exploitants d’intervenir de manière ciblée, préservant ainsi la longévité du matériel et la sécurité des produits.

• Perte d’efficacité du refroidissement : L’échange se dégrade. Le refroidissement devient moins efficace dû à la glace présente dans la batterie frigorifique.

• Perte de marchandise : Quand les températures ne tiennent plus.

• Temps de manutention et immobilisation : La prise en glace entraîne des manipulations : vider, stocker, remettre en place. Ce temps n’est pas neutre.

• Interventions coûteuses : Les interventions de frigoristes pour arroser les équipements peuvent ne pas faire partie du contrat.

• Image du magasin : Allées fermées, meubles vides…

• Stress : Dû aux urgences, mobilisation de personnel, pertes éventuelles, gène de la clientèle.

• Remplacement du matériel usé prématurément : Les prises en glace régulières peuvent déformer la batterie froide jusqu’à nécessiter son remplacement.

1. Vider le meuble ou la chambre froide

2. Arroser l’évaporateur concerné avec de l’eau (au tuyau)

3. …jusqu’à ce que la glace ait disparue

4. Sécher les batteries en retirant toute humidité

5. Relancer l’équipement

6. Attendre la mise en température de l’équipement

7. Re-remplir le meuble ou la chambre froide

Une prise en glace devient plus problématique au moment où elle est complète :

Quand la glace est déjà installée, la maintenance bascule vers une opération lourde, avec vidage, nettoyage et remise en service.

Notre service de prédiction des dérives et pannes vise précisément à détecter la dérive avant la prise en glace, pour permettre des actions simples tant que l’incident n’a pas eu lieu, comme vider une surcharge de marchandise et/ou effectuer un dégivrage avant la panne.

L’objectif est de réduire les situations où l’on se retrouve à fermer une zone, vider un meuble et dépendre d’une intervention en urgence.

Si vous voulez relier votre réalité d’exploitation à ce cadre, nous pouvons vous montrer, en démo et sans engagement, à quoi ressemble cette détection et comment elle aide à agir avant la prise en glace.